Una breve discusión sobre tanques de almacenamiento de hidrógeno gaseoso a alta presión para materiales compuestos.

Cilindros de hidrógeno, la opción segura para el almacenamiento de hidrógeno. Para satisfacer la demanda de aplicaciones amplias de la energía del hidrógeno, el almacenamiento de hidrógeno a alta presión se convierte en la tecnología preferida. Nuestros cilindros de hidrógeno se basan en el almacenamiento de hidrógeno a alta presión y utilizan procesos de diseño y fabricación avanzados para respaldar el desarrollo de la energía del hidrógeno. La presión de trabajo nominal está cuidadosamente diseñada en el rango de 35-70MPa. Las bombonas de hidrógeno se dividen en cuatro tipos, cada uno de los cuales se prueba y valida rigurosamente. El cilindro de gas totalmente metálico (tipo I) y el cilindro de gas con bobinado de anillo de fibra con revestimiento interior metálico (tipo II) no solo tienen las características de almacenamiento de hidrógeno a alta presión, sino que también garantizan las ventajas de una estructura simple, un llenado rápido y una velocidad de descarga. Los cilindros metálicos y no metálicos (tipo III) y los cilindros no metálicos (tipo IV) con estructura de bobinado de fibra completa no sólo tienen una relación peso-volumen baja, sino que también tienen una alta densidad de almacenamiento de hidrógeno por unidad de masa. Esto los hace ideales para el almacenamiento de hidrógeno en vehículos con pila de combustible de hidrógeno. Nuestros cilindros de hidrógeno no solo se han sometido a rigurosas pruebas de calidad, sino que también han superado una serie de pruebas de rendimiento de seguridad. Estamos comprometidos a brindar a los usuarios soluciones de almacenamiento de hidrógeno seguras y confiables para garantizar la amplia aplicación de la energía del hidrógeno.

Compara diferentes tipos de cilindros de hidrógeno.

Con el rápido desarrollo e industrialización de las pilas de combustible de hidrógeno y los vehículos eléctricos, el problema del almacenamiento y transporte de hidrógeno se está convirtiendo en un foco de investigación en todo el mundo. La botella de almacenamiento de hidrógeno es un medio de almacenamiento y transporte muy importante. La siguiente tabla enumera la comparación de rendimiento de diferentes botellas de almacenamiento de hidrógeno.

Estructura y materiales del cilindro de almacenamiento de hidrógeno IV.

El cilindro de almacenamiento de hidrógeno compuesto Consta de material de revestimiento, capa de transición, capa de bobinado de fibra, capa protectora exterior y capa amortiguadora de interior a exterior. El ciclo requerido para llenar el tanque de almacenamiento de hidrógeno puede ser relativamente largo y el gas hidrógeno tiene una fuerte permeabilidad a alta presión, por lo que el material de revestimiento del tanque de almacenamiento de hidrógeno debe tener un buen efecto de barrera para garantizar que la mayor parte del gas se puede almacenar en el contenedor. La estructura del cilindro de almacenamiento de hidrógeno IV incluye un revestimiento interior, una capa intermedia y una capa superficial.

La matriz de resina de cilindro de almacenamiento de hidrógeno de fibra de carbono debe cumplir los requisitos de resistencia mecánica y tenacidad. Debido a que es fácil sufrir daños por fatiga después de una aireación y desgasificación prolongadas, se necesita un sistema de resina de alta resistencia y resistente a la fatiga para garantizar la vida útil del cilindro. Además del rendimiento de la matriz de resina de bobinado húmedo, también requiere una viscosidad inicial baja y una vida útil prolongada a la temperatura de funcionamiento. La resina epoxi tiene muchas ventajas, una amplia variedad de fuentes y un precio razonable, y es adecuada para el proceso de bobinado húmedo. Es uno de los sustratos de resina termoestable comúnmente utilizados en la capa de material compuesto del cilindro de almacenamiento de hidrógeno de alta presión tipo IV.

El proceso de moldeo del devanado de fibra de la botella de almacenamiento de hidrógeno tipo IV se puede dividir en devanado húmedo y devanado seco. El proceso de moldeo de bobinado de fibra de carbono adoptado por Anhui Clean Energy Co., Ltd. es el bobinado húmedo. El equipo de bobinado húmedo incluye principalmente estructura de fibra, equipo de control de tensión, tanque de inmersión, boquilla giratoria y estructura de molde de núcleo giratorio. Usamos una combinación de devanado en espiral y devanado circunferencial, el devanado circunferencial puede eliminar la tensión circunferencial causada por la presión interna del cilindro y el devanado circunferencial puede proporcionar tensión longitudinal para mejorar el rendimiento general del cilindro.

El proceso de bobinado húmedo consiste en impregnar los hilos de fibra de carbono en un dispositivo de inmersión específico, luego envolverlos directamente en el mandril bajo control de tensión y finalmente curar el método de formación.

Sus principales ventajas son las siguientes:

(1) El producto tiene buena estanqueidad al aire y, durante el proceso de bobinado, el exceso de pegamento de resina se puede extruir de la burbuja mediante el control de tensión y se puede llenar el espacio.

(2) El adhesivo de resina impregnado en la superficie de la fibra de carbono puede reducir eficazmente el desgaste de la fibra.

(3) Buen paralelismo en la disposición de las fibras.